电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机，鼓楼区树脂切割片推荐、滚光机和各类固定槽。电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨，鼓楼区树脂切割片推荐、抛光机、各类固定槽等，鼓楼区树脂切割片推荐。本公司专业生产电镀设备成套产品，电镀生产线可根据客户的产品需求来订做设备。

    磨削成本低，因而目前已成为***、高精度磨削的优先磨具；电镀砂轮适于高速精磨和成形磨，也适于孔的***磨削(湿磨)和在坐标磨床上使用；钎焊砂轮适于超高速磨削。必须指出，不同牌号的磨料，因制造工艺不同，其晶体形态、颗粒形状也不同，而具有不同的强度、热稳定性和破碎特性，应根据结合剂种类、磨削工件材料和磨削方式，选择不同的磨料。如用于***、高精度磨削的陶瓷结合剂砂轮，可选用高强度和颗粒形状锋利的磨料，如DeBeers公司生产的PDA型(人造金刚石品种)及ABN800型(CBN品种)或其他类似性能的牌号。超硬磨产表面又有镀金属衣(金属镀层可起到补强增韧，减缓热冲击以及在磨粒与结合剂之间起结合桥作用，可提高砂轮使用性能)和不镀金属衣两种，应根据结合剂种类、工件材料、干磨和湿磨等不同条件选择。干磨一般选用铜衣，如RVD-Cu、CBN-Cu；湿磨选用镍衣，如RVD-Ni、CBN-Ni。当前，镀覆金属已由镍、铜发展到钛、钨合金、非金属陶瓷等，由单一镀层发展到复合镀层，并已由磨粒镀覆发展到微粉镀覆。起硬磨粒砂轮的浓度不能选得太低，高浓度可带来高的磨削比，200%浓度的超硬磨料砂轮实际上是一种以超硬磨料为辅料的普通砂轮，一般不推荐命名用。目前。

    什么是拋光？抛光，一种利用磨粒或其它材质，针对工作物进行切削或者磨擦的作业。主要目的是改善表面粗糙度以及提高光泽度。由于使用到磨粒，因此，仍属加机械加工中的磨粒加工领域。磨粒加工又可分为「固定式磨粒加工」与「游离式磨粒加工」两大类。●固定式磨粒加工：磨粒被其它材质固定，通常切削力、移除力较好●游离式磨粒加工：磨粒位于加工物件与载具之间，利用载具对工件的相对运动进行磨削，通常面粗度较好。这两大类的加工方法，都有其各别的工具适合用于抛光作业。拋光的常用工具●固定式磨粒加工：砂纸、砂带、抛光带、不织布轮、橡胶砂轮、PVA砂轮，砂布轮，树脂砂轮。●游离式磨粒加工：磨粒：研磨液，鑽石膏，抛光蜡，弹性喷砂粒子。载具：布轮、麻轮、羊毛轮、金属板、抛光垫。其中，外形是轮状的有：●含磨粒：不织布轮、橡胶砂轮、PVA砂轮，砂布轮、树脂砂轮。●不含磨粒：布轮、麻轮、羊毛轮。